1、大大节省功率。在此阶段在加热模式中使用为传统的电热圈塑料机械气缸，通过热传导的接触方式向气缸，只有靠近热进入气缸表面的内侧的内侧气缸，电热圈，外侧的热量损失到空气中，有相当大的热损失，造成车间高温热量。和高频加热系统完全解决这个问题，感应线圈和在50℃以下添加筒之间的绝缘层，气缸内部热跟踪辐射进入气缸的空气和表面的温度，通过严格测试，节省40%的功率到60%，特别适用于高功率注塑机节电效果更为明显。

　　2、显着降低车间的温度通过以上的分析，以节约能源，使用高频加热系统节能传统的加热方式辐射到空气中，不再有被无数电炉烘烤车间，车间不再出现高温热，员工可以不再忍受高温，感觉更好。

　　3、加热的传统的电阻丝加热原理快速，实时精确的温度控制是从高温热传导的圆筒的外表面缓慢地产生高温电阻丝本身，然后在气缸的低的中心温度区域，速度慢，并且在气缸的中心，实际温度和塑料管表面的温度有较大的误差，当塑料的温度达到在加热电阻丝停止，因为温度误差和气缸的面继续进行热到内侧筒，导致温度控制不准确，不仅影响了成型的质量也降低了生产效率和高频加热系统的工作原理是高频感应，金属本身的电流加热的加热，是由金属筒作为一个整体所产生的热，实时精确的温度控制，汽缸内外温度，显着提高产品的质量，提高了生产效率。
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